Индивидуальный тепловой пункт, узел регулирующий
Тепловой пункт представляет собой комплекс технологического оборудования, которое используется в составе сетей теплоснабжения, вентиляции и горячего водоснабжения. Применение комплектных узлов и тепловых пунктов заводского изготовления в качестве элементов различных систем способствует их надежному функционированию, а также сокращает сроки и повышает качество проектных и монтажных работ. Тепловые пункты полностью автоматизированы и комплектуются компонентами ведущих производителей, что сводит к минимуму эксплуатационные затраты. Трубопроводы и арматура проектируются в полном соответствии с требованиями заказчика, с учетом заданной скорости теплоносителя и габаритных размеров помещений и дверных проемов.
• Окрашенная углеродистая сталь (Ст 3, Ст 20)
• Нержавеющая сталь (AISI 304, AISI 316L, AISI 321)
• Защита методом горячего цинкования
Рама (профильная труба):
• Окрашенная углеродистая сталь (Ст3)
• Нержавеющая сталь (AISI 304, AISI 316L, AISI 321)
• Защита методом горячего цинкования
Изоляция:
• Вспененный каучук (Г1), фольгированные базальтовые
цилиндры (НГ, Г1)
• Съемные теромочехлы для арматуры (НГ, Г1)
Покрытие:
• Порошковое
• На основе эпоксидной фенольной смолы
Специальные материалы по
• Широкий ассортимент комплектующих: арматура, насосы, регулирующие клапаны, приводы, теплообменники, КИП и прочее
• Электропривод регулирующего клапана на 24 В AC/DC, 230 В AC, 24–240 В AC/DC в исполнении с пружинным возвратом / без пружинного возврата
• Применение элементов во взрывозащищенном
исполнении
• Широкий ассортимент компонентов разных производителей, позволяющий укомплектовать оборудование в соответствии с индивидуальными
требованиями и рекомендованным списком поставщиков
• Опциональный шкаф автоматики в комплекте,
размещаемый на раме или рассчитанный на независимую
установку
• Расключение между элементами и шкафом автоматики
по запросу
• Установка клеммных коробок по требованию
• Возможность наружного монтажа в секции из панелей
• Возможность проработки принципиальной схемы индивидуально под заказчика
• Максимальный расход до 180 м3/час, диаметры до DN200
• Аттестация и сертификация сварочных процессов
• Возможность выбора конфигурации рамы для установки регулирующего узла в зависимости от его местоположения в помещении
• Конструкция из отдельных блоков, оборудование, арматура и трубопроводы в каждом из которых закреплены на жесткой сварной раме
• Сборное исполнение, упрощающее монтаж на объекте
• Контроль качества на каждом этапе производства
(при выполнении сварных соединений, нанесении
лакокрасочного покрытия, сборке)
• Гидравлические испытания каждого изделия
на герметичность
• Только сертифицированные компоненты
• Рабочая температура от +5 до +40 °C (может варьироваться
в зависимости от установленных компонентов),
относительная влажность не более 50 % при 40 °C
• Рабочая температура теплоносителя от –20 до +150 °C
• Теплоносители: вода сетевая, гликолевый теплоноситель
(этиленгликоль до 60 %, пропиленгликоль до 50 %)
